多层地板耐磨面?

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说到这个耐磨,也是很多朋友关注的一点,毕竟买回去是要居住很长时间的,耐磨好不好也是很重要一点。 先说结论吧!三层实木复合地板的耐磨程度是最好的,然后是多层实木,最差的是强化地板。(这里说的都是纯实木地板,不包括地暖专用地板) 为什么这么说呢?接下来会详细讲。

先说为什么要聊这个话题,因为最近有朋友问到我类似的问题,所以我专门写一篇文章来讲讲这个问题。 其实这个问题问的很广,所以需要具体问题具体分析,下面我就从几个方面来聊一聊。

先来说说大家最关心的耐磨问题 耐磨性是指物体抵抗磨损的性质。一般来说,物体的耐磨性随表面粗糙度的增大而提高。我们可以通过打磨、抛光等工艺改变地板表面的粗糙度从而提升耐磨程度。 但是,请注意,这里的提升是相对的提升,也就是和自身相比,和其他材质相比是没有可比性的。 比如说,我们提升瓷砖表面粗糙度比原来增加10倍,那么它的耐磨程度就提升了10倍吗?不对,只是表面更加耐磨了而已,它的耐磨极限并没有变化。所以如果拿硬度来比喻的话,它虽然由“软金属”变成了“硬金属”,但是它的耐磨极限并没有提升。

再来说说其他影响因素 除了表面粗糙度以外,还有一个很重要的指标就是表面的纹理。通常来说,表面纹理越清晰,颗粒状或者条纹状的纹理越明显,它的耐磨程度越好。

还有一些特殊工艺处理过的地板,比如防静电地板,耐污防水地板等等,它们的耐磨程度也都是比较好的。 说到这里,大家应该明白为什么耐磨三兄弟里面,最差的反而是强化地板了吧!因为强化地板表层只有一层薄薄的装饰层,它本身的耐磨程度是很差的。

除了上面提到的三点之外,还需要注意一个点,那就是甲醛释放量。 因为无论是实木复合地板还是强化地板,它的表层都会用到胶水,而只要是胶水就会含有甲醛,只是数量多少的区别罢了。 所以大家在挑选的时候,最好选择有质检报告的产品哦~

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强化复合地板在生产过程中出现耐磨层异常的概率较大。主要表现在表面的耐磨度不均匀、局部表面出现脱漆和发白,及局部表面的耐磨层厚度不够、表面粗糙度不够等现象。

这些异常现象多由于生产设备出现异常而产生。一般有下面几种情况:在上纸过程中出现了断张现象从而致使地板在成型后产生脱漆;在表面耐磨纸涂胶过程中上胶量分布不均匀或胶水的粘度控制不稳定;在铺装过程中,表面纸张紧力控制不稳定或表面纸的张力偏大;固化温度设置过高或固化时间过长,导致漆膜流挂。

这些情况一般发生在上纸工序,且以张紧力控制不稳定的情况较为多发。在出现上述异常现象的时候,生产线上相应工序的温度、时间、压力等工艺参数应进行检查,同时在上纸过程中也应加强检查,并应对上张装置及加热装置作全面的检查。

由于地板在上纸铺装过程中,上纸滚筒及加热装置与纸张接触非常紧密,有可能会将纸上的碳粉印刷标记带到地板的表面,使得地板在出厂后使用中产生露底现象。这种异常原因不易发现,在发现个别地板上有黑色异样时,若不是检查上纸装置,很难找到根源。发现这种问题,应加强检查上纸滚筒和加热板(滚筒),并应加强对地板的自检。

在表面涂饰过程中,有时因刮胶器的刀口切入过深,与滚筒接触非常紧密,使刮胶器与上纸滚筒间粘有少量碳粉印刷标记,导致地板表面可能有暗黑色条纹。

在批量生产的条件下,因前、后张存在距离,后张纸在被拉空过程中,受张紧力的作用会自动找直,因而在拉上滚筒时,表面纸可能会出现褶皱,产生局部纸张过紧现象。这样,地板被高温固化后,会产生局部脱漆现象。这种批量生产中产生的问题应通过加强张力的控制来解决。

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