这个概念被商家卖地板的搞出来有十多年了，所谓的“木炭化”，其实就是将木材在高温、缺氧的状态下，经过三到五天的炭化过程，使木材产生热分解，除去可挥发性物质，同时形成新的碳链结构。 这种加工工艺实际上就是木材的“干馏”，和制糖、造纸等工业中使用的“湿馏”完全不同。前者是木材本身不加水，而是在高温下自己“蒸腾”出可供利用的物质。后者则是通过水的作用，从木材中获得可直接利用的物质。 所以，不管是实木还是复合地板，只要是做碳化的，肯定是环保安全的，这点不用担心。
但这里要提醒一下，市面上有些劣质的产品会用“炭化板”或是“活性炭板”来冒充“碳化板”。这些产品的生产流程是将未干燥的木材，用高温蒸汽处理，使其产生高温高压状态下的高含水率胶体渗透膜，然后在常温下自然干燥，形成内部含有活性炭成分的木质纤维材料。由于不需要高温高压，所以这种产品属于物理吸附，成本不高，可以反复使用，但由于其含有的活性炭含量较低，对甲醛等污染物的净化作用比较有限。而真正的碳化地板是通过高温高压下产生化学吸附力来分离甲醛等污染物，产生的活性炭成分更高，且更加稳定，能够长效吸附有害气体。
龚介平优质答主一、什么是碳化技术？
一般来讲，碳化可分为干式炭化与湿式炭化，炭化的主要目的在于均一木材构造的组成与组织，使木材易于加工，而产生美丽的花纹，降低木材的吸湿性，并能防止害虫与霉菌的侵害。湿式炭化的工法又可分为有蒸汽式与液体式，蒸汽式为让木材吸湿蒸汽；液体式则是让木材浸渍于热水中，一般湿式炭化温度为180～230°C，加压条件约为10～20大气压力。炭化后木材的颜色转成深褐色，且不显黄、绿或红色的色调。木构造材进行湿式炭化处理，可有效改善其使用特性，提升其使用功能性。
二、炭化技术应用于地板的技术难题
实木地板在使用中最为普遍的损害形式为开裂与变形，而湿度变化是造成以上二大损害的主要因素，即湿胀干缩引起的内应力造成了以上两损害形式。如果地板在使用中不发生开裂与变形，则其使用寿命可长达数十年。实木炭化地板的优良的稳定性，意味着其受湿胀干缩所引起的损害的程度大大减轻，使地板的使用寿命有了很大延长。
另外，由于炭化层的结构特性，因此由炭化层所构成的地板表面具有防渗、易于清扫、不易污染的特性，且炭化层具有较强的防虫蛀特性，提高了地板的使用寿命。
三、实木炭化地板的使用特性
1．颜色问题
地板炭化后颜色加深，颜色趋向深红与深褐，且不显黄、绿或红色的色调，与普通地板存在较大差异，给用户一种全新的选择
2．尺寸稳定性极佳
地板炭化后，尺寸稳定性大大增加，在任何气候环境下均无开裂与变形，保证了产品长久如新的外观。
3．耐污染性、易清扫、免油漆和天然防虫蛀
炭化层表面具有极强的防污染物渗透能力，油污、墨水、果汁等不易渗透到炭化层内部，使地板易于清洁、保养，且能防止虫蛀，延长地板的使用寿命。炭化过程在地板的表面生成了具有保护性能的炭化层，无须再做油漆处理，使地板的档次大大提高。
