地板耐磨层如何制作？
这个要分两部分来看，一是耐磨层本身是怎么制作的，二是为什么耐磨层要这样做。 先来说说第一个问题，现在的耐磨层制作主要有2种方式，一种是没有经过高温热处理的，像三氧化二铝、碳素纤维、钢砂等这些通过机械压合或者物理吸附的方式形成与地板基材表面的复合结构；另一种是经过了600℃以上的高温烧结的，一般是将三氧化二铝粉末与树脂混合加热成型，再切割成所需形状和厚度。
后者的耐磨性能通常比前者更好一些，因为经过高温烧结的耐磨剂与基材表面发生了较深的化学键结合，结合力更强，不易脱落。 而为什么要这样制作呢？这就涉及到强化木地板的制造过程。
以复合强化地板为例。其制作过程大概是这样的：多层板或实木贴皮→刨光机刨出表面纹理→定厚磨具磨制抛光面→划线机划出安装线→开槽机进行45°斜边倒角处理→打孔机打出膨胀螺栓孔→开料机按照模切刀模压制出基层厚度+3~5mm厚的防潮膜→覆膜机将装饰表层和防潮层贴合在一起→热压机将其压实固化，这样就做出了强化地板的基层。 在上述过程中，最后一步的热压工序至关重要，通过高温高压，强化剂（包括耐磨剂）被压入基材内部，形成整体性很强的复合结构，而耐磨剂通常在这一步完成附着。这就是为什么要在耐磨层制作上加入如此多细节的原因，只有每一步都做到位，才能做出合格的耐磨层。 当然除了上述两种外，还有一些其他加工工艺的地板，例如三层实木复合地板，其芯层多为进口松木，经过蒸煮软化，铺装时容易变形的问题可以得到解决，同时表面一般由两层名贵木材构成，通过油漆涂上护底漆、着色剂、亮光剂等涂料最后呈现出自然的纹理。因为其结构决定了其对水分的吸收和释放，因此其使用寿命也比较长。