地板怎么制造的？
一说起“造”这个字，很多人脑子里面出现的是工厂里工人操作机器的画面，其实在地板制造这个行业里，大部分的地板制造商更多的是“造”木地板。 那么到底木地板是怎么制造的？ 前面说到，现在市场上流行的地板按加工工艺来分主要是实木地板、实木复合地板和强化复合地板这3类。 先说实木地板吧，因为实木地板的“造”比较接近自然，而且也有很多人喜欢这种天然的感觉。
其实呢，所谓的实木地板就是从自然界中选取木材砍掉加工制成的地板。只不过目前市场上天然的木材很有限，所以大多数的实木地板是采用人工的方式将一些天然的木材或者它的碎片通过高温高压制成。 但不管怎么样，实木地板的原料本质上就是树木，因此其制造过程也就少不了与水的接触（蒸煮、浸泡），也少不了与空气的接触（干燥、曝晒），更少不了机械与人力(切割、打磨)的作用。可以说从原材料到成品，实木地板的生产过程就是一个与大自然息息相关的过程。
其次说说实木复合地板，虽然它号称是“实木+复合”地板。但实际制作的过程却和实木地板有着很大的区别。因为在制作的过程中没有经过高温高压，所以实木复合地板不能说是“人造”的，而应该算是一种“合成”地板 那这样的组合方式，使实木复合地板兼具了实木地板的自然美观和强化复合地板的耐磨特点。
最后来说说强化复合地板，因为它是由多层材料合成，所以在制作过程中会用到较多的化学品，如胶水、颜料等。因此强化复合地板在制作时会和实木地板一样先进行预处理，比如防潮、除漆等等工序之后才会进行加工程序。不过强化复合地板不需要像实木地板那样进行烘干处理，因为它是有一定含水率的，一般为8%-13%左右，所以不用像实木地板那样担心干收缩或者湿膨胀的问题。
实木地板是采用消费者比较熟悉的板材制作的，常见的是水曲柳、橡木、榆木、核桃木等。实木地板一般在出厂前已经将加工面上的表皮刨去，并进行初步的油漆和打蜡，但侧面包浆一般未清除，用户在铺设前还应进行必要的加工。
将所有用于制作的板材放于待加工处，注意保持地面清洁，并注意保持板材有足够的时间适应当地的温湿度，普通情况下为24小时以上，当地温度变化大或梅雨季节应酌情加长放置时间。
准备工具，其中包括1000W电炉一个、铁锅一个、50公斤左右重物一个、3米直尺一个、6毫米厚木板一块、木锤一把、凿子一把、木螺丝若干。
具体实施（以铺设18平米左右的房间为例）：
1、 将所有准备的板料逐一进行侧面包浆清除，有缺角或严重瑕疵的木板应进行初步修补，所有板料在加工和存放过程中应保持板面朝上，并用苫布等物遮盖，避免板面受损。
2、 按预定的铺设方向和位置弹线，然后将所有板料按铺设位置逐一在待铺设位置进行试排，根据需要对部分需截短的板料进行截短，并对所有加工面进行刨平和刮光，使加工面平整、光滑、无毛刺。
3、 取一盆凉水（盆内水不宜太满，以防使用中溢出），然后将需要打蜡的板料逐一浸水1-1.5秒钟，然后取出放置在加热至150℃以上的铁锅上，对加工面进行烫蜡，烫蜡过程中应不断翻转并用小铲将蜡刮匀，使加工面均匀的挂满4-5微米的蜡层，然后放到清洁干燥的地方晾置。
4、 按铺设位置逐一铺设已完成打蜡的单块板料，相邻两块板料间应保持7-10毫米的间距，并用木螺丝在距加工面3-6毫米处进行固定。固定后用木锤按对角线的方向敲击，使板面平整、无翘曲，无明显高低差，然后用刨子将木螺丝拧断，再用凿子将木螺丝的顶部和板面齐平。
5、 在所有单块板料铺设完成后，开始进行打蜡，打蜡分三遍进行，每两遍蜡施蜡间隔2小时以上，且每遍蜡均应干燥后再进行下一遍蜡施蜡，打蜡完成后在蜡干燥过程中应加盖苫布，以防灰尘污染。
6、 除去板缝间的封蜡纸，然后根据整体效果在板缝处进行补蜡两次，每次间隔2小时以上，蜡干燥后，去除板缝处多余蜡质，并去除所有多余的封口物。
7、 清理现场，所有板材及垃圾应全部清理干净，所剩木板应归还房主。
